编带机自动上料的模具设计要点
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(一)在限位拉杆3上设计压缩弹簧4,模具开模时,在弹簧弹力作用下,定模首先分型,定模底板2和浇口板5作定距分型,其分型距离为能方便取出点浇口凝料所需的宽度。

(二)利用侧凹拉断点浇口凝料

在定模底板分流道的末端,钻一斜孔形成分流道侧凹1。当定模刚分型时,浇注系统凝料受侧凹1内凝料的阻碍而不能运动,此时浇道凝料与塑料件在最小截面处(浇口)拉断,浇口凝料脱出浇口板5而留在定模底板2的浇道内。但冷料井凝料仍留在浇口板上。

(三)利用球形拉料杆拉出浇道凝料

随着定模的继续分型,由于球形拉料杆6对冷料井凝料的限制作用,其阻力大于分流道侧凹1的阻力,球形拉料杆6将浇道凝料从定模底板2的流道中全部拉出,由于冷料井凝料仍未脱出,浇道凝料随浇口板5一起移动。

(四)浇口板带动浇道凝料脱出球形拉料杆

        当限位拉杆3的轴肩与浇口板5的台阶接触时,由于限位拉杆3的限制,定模的定距分型即浇口板与定模底板的分型结束。注塑机继续开模,模具动模与定模分型,塑料件脱出型腔而留在动模的型芯7上。由于球形拉料杆6固定在动模、冷料井设在定模浇口板5上,动、定模分型时,浇口板与动模分开,即浇口板与球形拉料杆分开,在浇口板的作用下,把冷料井凝料强行地从球形拉料杆上刮下来,使浇注系统凝料能自动地脱模。此时浇口板起到浇道板的作用。


(五)塑料件的脱模模具继续分型,动模继续后退,注塑机顶杆10推动模具推板运动,顶杆9将塑料件从型芯7上推出,实现塑料件的脱模。
关键字:编带机

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