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玻璃钢储罐成型时分层固化的工艺调整

编辑:澳门新葡8455最新网站澳门新葡8455手机版:2019-11-17

       玻璃钢储罐的渗漏部分出现在装配接头处,这是由于装配不完全造成的,组装时,后盖与气缸内衬必须对接良好。受模具限制,一般储罐内衬有两个接头,储罐内衬为针筒模具,上盖与气缸之间无接头,盖与气缸之间装有装配环,确保对接接头平整。接缝应事先用密封填料处理,接缝表面和内部应充分打磨,打磨宽度不小于300 mm,玻璃纤维毡和树脂处理接缝确保桶体的密封功能。

       玻璃钢储罐的分层养护工艺为:先在内衬层上形成一定厚度的玻璃钢外壳,使其固化,然后在室温下进行打磨,第二次进行围封。直到包装层数达到强度要求为止,厚壁容器的强度比薄壁容器的强度低,随着容器容积和压力的增加,壁厚也随之增加。玻璃成型钢制厚壁容器与薄壁容器的强度差,除了力学分析的原因外,从储罐生产的角度也有以下几点:


玻璃钢储罐


1、储罐厚度的增加,表面和内部质量的非均质性增加。

2、随着罐壁厚度的增加和周围层数的增加,辩护纤维的周围张力越来越小,使整个容器中纤维的初始张力降低,从而影响容器的变形能力和强度。

3、为了有效地提高厚壁玻璃钢储罐的纤维强度,分层养护是一种行之有效的技术,分层固化槽似乎把厚壁槽变成了几个紧密的槽套在一起的薄壁罐组件。

4、在内压作用下,能承受试样的应力,层间无粘结,能自由滑动,这样的薄壁容器的强度优势得到充分发挥,玻璃钢储罐经多次固化后,能及时固定纤维在容器中的取向,不会使纤维起皱松脱,树脂不会在夹层中流动从而提高容器表面质量的均匀性。

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